BRC认证不通过的常见原因及整改措施 ‌BRC认证审核等级划分

　　一、常见不通过原因

　　1.过敏原管理失效

　　表现：生产区域未隔离导致交叉污染(如坚果混入饼干)、标签标注模糊或缺失过敏原信息。

　　案例：某乳制品企业因未明确标注牛奶过敏原，被判定为“未履行告知义务”。

　　2.HACCP体系缺陷

　　表现：危害分析不充分(如未识别金属探测为关键控制点)、CCP点监控缺失或记录不完整(如金属探测仪点检频率不足)。

　　案例：某坚果加工企业因生产区域未隔离，导致花生过敏原污染杏仁产品。

　　3.供应商管理不善

　　表现：未审核供应商资质或检测报告(如未要求供应商提供COA或第三方迁移测试报告)、未建立合格供应商清单。

　　4.记录不完整

　　表现：留样记录缺失、追溯系统失效(如无法在2小时内完成正向/反向追溯)、设备维护记录缺失。

　　5.卫生与虫害控制失效

　　表现：生产环境存在致病菌(如沙门氏菌)、清洁区与非清洁区未物理隔离、虫害防治设备缺失(如挡鼠板、风幕机)。

　　6.设备故障与校准缺失

　　表现：关键设备(如杀菌釜、金属探测仪)未定期校准或带病运行，导致产品安全风险。

　　7.产品标签不合规

　　表现：标签未符合目标市场法规(如欧盟EC No 178/2002)，标注信息不准确或不清晰(如营养成分标签错误)。

　　.员工培训与健康管理不足

　　表现：直接接触食品的员工无健康证、新员工未接受入职培训、关键岗位(如质量授权人)资质缺失。

　　二、针对性整改措施

　　1.过敏原管理

　　措施：重新规划生产区域，采用“帐篷式结构”隔离不同功能区;建立过敏原清单，明确标识高风险原料;在标签上清晰标注过敏原信息。

　　2.HACCP体系优化

　　措施：更新危害分析表，将“过敏原交叉污染”纳入风险评估;明确CCP点监控频次(如金属探测仪每2小时点检一次)及纠偏措施;记录CCP偏离时的处理过程。

　　3.供应商管理强化

　　措施：建立合格供应商清单，要求供应商提供COA、第三方检测报告(如迁移测试报告)，并定期抽检;对高风险供应商实施年度现场审核，低风险供应商每两年审核一次。

　　4.记录管理完善

　　措施：制定留样标准操作程序(SOP)，明确留样数量、保存期限(如至少12个月)及记录要求;采用电子化记录系统(如ERP、MES)，减少人为错误;每季度开展追溯演练，验证系统响应速度。

　　5.卫生与虫害控制改进

　　措施：重新规划厂房布局，使用隔断、独立通风系统划分功能区;安装防虫防鼠装置(如风幕机、挡鼠板);建立清洁消毒SOP，明确清洁频率、消毒剂浓度等关键参数。

　　6.设备维护与校准

　　措施：建立《设备维护保养程序》，明确校准周期(如每月校准天平)并保留证书;对关键设备(如杀菌釜、金属探测仪)进行定期检查，确保其正常运行。

　　7.标签合规性提升

　　措施：确保产品标签符合目标市场法规(如欧盟EC No 178/2002)，标注信息合法、准确、清晰;定期审核标签内容，避免信息错误或遗漏。

　　8.员工培训与健康管理

　　措施：实施分层培训计划(新员工入职培训、年度复训)，内容涵盖BRC标准、HACCP操作及个人卫生规范;要求关键岗位人员具备资质(如检验技能证书)，并定期进行健康检查。